SUPPORT

Sie können die folgenden Informationen angeben, indem Sie eine E-Mail an sunke@tjsunke.com
1. Name der Anfrage Firma, Anfrage Person, Telefonnummer, E-Mail Adresse
2. Schweißen Anwendung: Materialart, Dicke, etc
3. Eingangsspannung
4. Strom und Zeit für das Schweißen verwendet
5. Schweißrhythmus
6. Besondere funktionale Anforderungen? Zum Beispiel Buskommunikation, adaptive Funktionen usw. (Schweißanwendungen, Eingangsleistungsspannung, Sekundärstromausgangsanforderungen, Luft- oder Wasserkühlung sowie Konfigurationsanforderungen für Anpassung, Kommunikation usw.)

I. Punktschweißen von Niedrigkohlenstoffstahl

Niedrigkohlenstoffstahl zeigt ausgezeichnete Eigenschaften beim Punktschweißen. Aufgrund des niedrigen Kohlenstoffgehalts [w(C) < 0,25%] weist er eine moderate elektrische Widerstandsfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit auf, was einen geringen Schweißstrom erfordert. Mit einem breiten Temperaturbereich für plastische Verformung ist es einfach, die gewünschte plastische Verformung zu erreichen, ohne dass eine übermäßige Elektrodenkraft erforderlich ist. Niedrigkohlenstoffstahl hat einen geringen Kohlenstoff- und anderen Legierungselementgehalt, wodurch die Bildung von hochschmelzenden Oxiden minimiert wird. Es erzeugt im Allgemeinen keine Abschreckstrukturen oder Einschlüsse. Der kristalline Temperaturbereich ist schmal, die Hochtemperaturfestigkeit ist gering, und der thermische Ausdehnungskoeffizient ist klein, was die Neigung zur Rissbildung an den Schweißpunkten reduziert.

Daher hat das Punktschweißen von Niedrigkohlenstoffstahl einen großen Schweißbereich und erfordert keine komplexen Schweißverfahren. Durch die Anpassung verschiedener Schweißparameter im weiten Bereich lässt sich leicht eine zufriedenstellende Schweißqualität erzielen.

II. Punktschweißen von verzinkten Stahlblechen

Verzinkte Stahlbleche können in elektroverzinkte Stahlbleche und feuerverzinkte Stahlbleche unterteilt werden, wobei erstere eine dünnere Beschichtung aufweisen als letztere. Der Schmelzpunkt des Beschichtungsmetalls liegt normalerweise unter dem des Stahlblechs. Beim Erhitzen schmilzt das zuerst schmelzende Beschichtungsmetall die Kontaktfläche zwischen den beiden Blechen und verringert die Stromdichte. Daher ist der Schweißstrom für das Schweißen von verzinkten Stahlblechen etwa 30% bis 50% höher als für niedrig legierten Stahl ohne Zinkbeschichtung. Je dicker und ungleichmäßiger die Beschichtung ist, desto höher ist der benötigte Strom. Die Schweißzeit sollte ebenfalls um 25% bis 50% erhöht werden, um sicherzustellen, dass die geschmolzene Zinkschicht gleichmäßig um die Schweißzone herum extrudiert wird und dabei ihre

Vor dem Schweißen: Präzise Einstellung der Schweißspezifikationen basierend auf unterschiedlichen Werkstücken und Materialien – ① Schweißstrom (Wellenform und Effektivwert) ② Schweißzeit ③ Schweißdruck

Während des Schweißens: Präzise Einstellung und Kontrolle des flexiblen Schweißstroms und Drucks, Erfassung dynamischer Widerstandskurven während des Schweißprozesses, Erfassung der dynamischen Muster des Widerstandsschweißens

Nach dem Schweißen: Verwendung von KI-Künstliche-Intelligenz-Technologie zur zerstörungsfreien Analyse und Bewertung der Qualität von Punktschweißstellen

Eine vielfältige Palette von präzisen Schweißproduktreihen mit benutzerfreundlicher Mensch-Maschine-Schnittstelle

Davon verwendet die präzise (invertierte) Energiespeicher-Schweißtechnik eine dreistufige intelligente Lademethode (patentiert von Business Science) - 40KJ, kann innerhalb von 1 Sekunde 1000V Ladung abschließen.

Schwingschweißen bewirkt, dass der Lichtstrahl mit verschiedenen Frequenzen hin und her schwingt, um eine breitere und ästhetisch ansprechendere Schweißnaht mit einer hohen Toleranz für Werkstückmontagespalten zu erzeugen. Das handgeführte Laserschweißgerät verfügt über optimierte editierbare Schwingparameter und ermöglicht die Echtzeit-Steuerung der Schweißfrequenz und -breite bei einstellbaren Frequenzen bis 300 Hz, mit einer Schwingbreite von bis zu 5mm.

In praktischen Anwendungen müssen Widerstandsschweißsteuerungen auf die Auswahl geeigneter Schweißprozessparameter achten, die Sauberkeit der Schweißelektrode und Werkstückoberfläche sicherstellen und den Grad des Elektrodenverschleißes steuern.

1. Temperaturänderung: Während des Wintergebrauchs sind Faserlaser anfällig für Temperaturänderungen aufgrund niedriger Außentemperaturen. Die erforderliche Arbeitsumgebungstemperatur ist 10-40 ℃. Daher sollte auf die Stabilität der Innentemperatur und die Aufrechterhaltung einer konstanten Raumtemperatur geachtet werden, um die Stabilität und Leistung des Lasers sicherzustellen.

2. Glasfaserreinigung: Bei Verwendung von Glasfaserlasern im Winter wird aufgrund der trockenen Luft statische Elektrizität leicht erzeugt, was zur Adsorption von Staub und Schmutz auf der Oberfläche der Glasfaser führt. Daher ist es notwendig, die Glasfaser regelmäßig zu reinigen, um ihre Sauberkeit und Stabilität zu gewährleisten.

3. Überprüfen Sie das Kühlsystem: Faserlaser erzeugen eine große Menge Wärme während des Betriebs, so dass Kühlung notwendig ist. Während des Wintereinsatzes ist es notwendig, das Kühlsystem des Lasers zu überprüfen, um seinen normalen Betrieb und seine Stabilität sicherzustellen.